moulding

Moulding

Shape moulding

Al onze oplossingen worden geproduceerd door middel van de zogenaamde mouldingtechniek ofwel het maken van vormen met behulp van een matrijs. In feite is een matrijs de negatieve vorm of contravorm van het product dat u wil maken. Deze matrijs vullen wij met het materiaal dat de juiste eigenschappen heeft om uw product vorm te geven. Na een proces van stoom en koeling wordt het eindproduct gevormd.

Wij beschikken over de modernste machines en processen waardoor nauwkeurigheid en bedrijfszekerheid gegarandeerd zijn.

grondstof moulding

Grondstof

Wij werken met meerdere Europese grondstofleveranciers (Piocelan, Ecovio) samen om de toevoer van de juiste soorten en hoeveelheden grondstof te kunnen waarborgen. De grondstof wordt aangeleverd in octobins of containers. Op dat moment is het vaak nog een on-geëxpandeerde korrel. Bij binnenkomst wordt de kwaliteit gecontroleerd en in ons voorraadmagazijn geplaatst.
 

Pre-expansion

Nadat de ‘korrels’ gecontroleerd zijn op kwaliteit worden ze via een geautomatiseerd systeem naar het eerste proces geleid. Dit proces wordt het voorschuimproces of pre-expansion proces genoemd. De korrels komen in  voorschuimmachines en worden onder invloed van druk en stoom in een bepaalde tijd opgeschuimd waardoor ze expanderen (volume vergroten). Sommige grondstoffen expanderen wel tot 50x hun originele korrelgrootte. 
 

Stabiliseren geëxpandeerd EPP en EPS

Na het expanderen van de korrel spreken wij over een geschuimde parel. Deze parels worden overgeblazen naar grote opslagsilo’s. Afhankelijk van het type grondstof en toepassing verblijven ze 24 tot 48 uur in deze silo’s, In deze tijd stabiliseren de parels zich en wordt het aanvankelijke drukverschil (er is een klein vacuüm in de parel ontstaan door het opschuimen) vereffend in de parel. De parels vullen zich verder met lucht en krijgen een vormvaste vorm.

Als de parels in de silo’s hun rusttijd hebben gehad zijn ze klaar voor verwerking tot het eindproduct. Dit gebeurt in de mouldingmachines. Eerst worden de opgeschuimde parels overgeblazen naar een kleinere vulsilo. Deze vulsilo’s vormen een buffer tussen de opslagsilo’s en de mouldingmachine. Vanuit de vulsilo wordt de moulding machine gevuld. Onder druk worden de parels in de mal/matrijs geblazen. Afhankelijk van het type grondstof gebeurt dit met meer of minder druk.

Moulding techniek

moulding matrijs
In tegenstelling tot de voorschuimers waar de parels vrij kunnen expanderen, kunnen de parels nu geen kant op. Ze zitten immers opgesloten in de matrijs. De buitenkant van de parel drukt tegen de andere parels aan en onder invloed van stoom worden de parels aan elkaar ‘geseald’. Voordat de matrijs wordt geopend wordt het product gekoeld.  Daarna wordt het product  ‘gelost’ en komt het op een transportband terecht om verder verwerkt te worden . Voor sommige materialen is nog een droogproces nodig voordat het stabiel is.

Door de moulding techniek bestaat het eindproduct op basis van EPS / EPP  voor 98% uit lucht. Ook voor dit proces wordt uitsluitend gebruik gemaakt van water(stoom) en lucht.
Naast de moulding techniek maken wij gebruik van prototyping technieken (link naar prototyping) én productiemethoden waarbij met een snijdraad producten worden gesneden (link naar Foam snijden).
 
technische vormdelen moulding

Meer weten over onze moulding techniek?

Bel 0492-378456 of mail moulding@kingspan.com

We gebruiken cookies op onze website. Voor meer informatie over de cookies die we gebruiken of om uw cookievoorkeuren aan te geven, klik a.u.b. hier.

Klik op "Accepteren en sluiten" om cookies op onze website te accepteren. Als u geen toestemming geeft en deze site blijft gebruiken, gaan we ervan uit dat u instemt met het gebruik van cookies.

Het Cookiebeleid en –beheer alsook de website Privacykennisgeving zijn bijgewerkt op 13 augustus 2018.